Risposta tecnica
Un magazzino logistico richiede ottiche 'aisle' (rettangolari strette) installate sopra ogni corsia: garantiscono 200 lux sul pavimento e illuminamento verticale ≥75 lux sulla scaffalatura per il picking. Sensori di presenza riducono i consumi del 50-70%.
Un magazzino logistico richiede ottiche 'aisle' (rettangolari strette) installate sopra ogni corsia: garantiscono 200 lux sul pavimento e illuminamento verticale ≥75 lux sulla scaffalatura per il picking. Sensori di presenza riducono i consumi del 50-70%.
Nei magazzini con scaffalature alte (5-12 m) le ottiche standard wide sprecano luce tra le corsie. Le ottiche 'aisle' hanno distribuzione fortemente asimmetrica (es. 30°×120°) che concentra il flusso lungo la corsia, illuminando uniformemente sia il pavimento sia la fronte verticale degli scaffali. Risultato: stesso illuminamento con 30-40% di apparecchi in meno.
I corridoi del magazzino restano vuoti il 60-80% del tempo. Sensori PIR/microonde con dimming al 10% in standby e ramp-up al 100% in 0,5 s riducono i consumi del 50-70% senza penalizzare la sicurezza. Integrazione con Lume-Fi consente report di occupancy e manutenzione predittiva.
UNI EN 12464-1 / Linee guida CELMA
Quanti lux per il picking manuale?
UNI EN 12464-1 richiede 200 lux sul piano orizzontale e 75 lux sulla fronte verticale dello scaffale. Per picking di precisione (componentistica piccola) salire a 300 lux orizzontali.
Servono apparecchi diversi per la zona di carico?
Le aree di carico/scarico richiedono 150 lux con ottica wide simmetrica (110°-120°) e CRI ≥80 per leggere etichette e documenti. Si usano apparecchi industriali standard, non aisle.
Come illuminare camere fredde e celle frigorifere?
Servono apparecchi LED certificati per funzionamento da -30 °C a +50 °C, IP65, con driver per basse temperature e diffusore antiappannamento. Lumeitalia fornisce versioni 'cold storage' della serie Juno.
